检测项目	技术指标	典型值
外观	无色差、无凝胶、无结块，无明显沥青丝	合格
固含量 /	≥45 %	60 %
断裂伸长率	≥600 %	800 %
低温柔性	0℃	-15℃
耐热性	2.00	2.46

4.适用范围
广泛适用于工业与民用建筑工程，既可用于混凝土屋面工程、地下工程顶板等建筑物防水工程，也可用于修缮和维修工程、异形结构、细部节点等区域的防水工程，可与卷材、涂料组成复合防水系统。禁止用于饮用水池、水产养殖类储水或蓄水的工程。

5.产品特点
• 干燥速度快、产品易成型，干膜难粘脚。
• 施工流畅、易上厚度、粘结力强。
• 开桶即用、水性环保、环境友好。

6.施工应用
【参考用量】
防水层干膜厚度为 1.0mm 时，用量约为（2.0-2.2）kg/m2（实际用量视基层情况而定）。
【施工方法】
喷涂、辊涂、刷涂
【施工流程】
基层处理→涂料+无纺布节点附加层→第一遍涂料施工→第二遍涂料施工→第三遍涂料施工→第四遍涂料施工（如需要）→检查、验收→铺贴防水卷材→搭接缝处理→检查、验收→成品保护。
【关键施工工序】
基层处理：
• 基层清理：基层表面所有的杂物须清理干净；若有油污，需采用专用清洁剂清除干净。
• 基层打磨：若基层表面强度低于2.0Mpa，需采取打磨处理，打磨可采用机械打磨、抛丸喷砂、刨等措施。
• 基层修复：若混凝土基面的平整度不能满足要求（包括打磨、剔凿后的基面）需进行找平、修补。
• 涂刷产品配套底涂，用量约为(0.15-0.2)kg/m2。
细部附加层施工：
• 阴阳角、施工缝等附加层以“涂料+无纺布”方式进行增强（无纺布宜采用 60~80g/m2），首先在细部节点处涂布一遍涂料，并在涂料表干前铺贴无纺布增强附加层，压实后在无纺布表面再次涂布一遍涂料。
大面积施工：
• 应遵循多遍薄涂的原则，推荐使用机械喷涂，喷涂应采用“十字交叉”喷涂方法，每遍喷涂湿膜厚度不超过 1.0mm，喷涂应均匀且不得有露底和堆积现象。
• 第一遍薄涂打底（湿膜厚度建议不超过 0.5mm），增强粘结，待第一遍涂料实干后进行后续施工。
第二遍涂料施工后，待涂料实干后进行后续施工，每遍涂料湿膜厚度建议不超过 1.0mm。
• 产品每次涂膜干燥时间为 2—12 小时（视环境温湿度而定），潮湿环境应适当延长干燥时间。
• 检查及验收：防水层干燥后，检查涂膜是否均匀、厚度是否达标，如有露底及缺陷应补涂；
• 涂膜完全干燥后进行闭水试验，验收合格后，按设计要求进行下一步施工。

7.运输与贮存
• 运输时应防止日晒雨淋、霜冻，不得挤压碰撞，保持包装完好无损并且符合运输部门相关规定。
• 产品存放时应保证通风、干燥并远离火源和热源。贮存温度 5-35℃，防止日光直接照射，严禁暴晒储存，避免受冻，否则影响产品性能。
• 在正常运输、贮存条件下，贮存期为自生产日期之日起 6 个月。

8.注意事项
• 施工温度为 5℃-35℃，雨雪天气或 24 小时内预报雨雪天气时禁止施工。
• 气温较高时，应避开午间高温时段施工，避免涂料表干速度过快产生局部起鼓情况。
• 长期潮湿且通风条件差的环境禁止使用。
• 每次施工涂膜干燥时间为 2—12 小时（视环境温湿度而定），潮湿环境应适当延长干燥时间。
• 涂膜实干后方可进行卷材铺设等下阶段施工，以保证复合防水系统的稳定性。
• 严禁加水或稀释剂稀释，否则影响产品性能及防水工程质量。
• 防水层施工确保涂抹均匀，干燥前不得上人，避免防水层被破坏。
• 开桶后的产品宜当天使用完毕，剩余物料需扎口保存并尽快使用。

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